通过压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型技术，生产出适用于家电产业的 塑料模具。

  （1）区域集中度高 模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，尤其是和下游制造业联 系比 较紧密。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂商。因 此，我国 家电塑料模具企业 主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区， 其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市家电塑料模具行业较为发达，占据了 我国 家电塑料模具产业绝大部分产值。 （2）特定模具 家电塑料模具属专 用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品 而设计的。在每次承接订单时，家电塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技 术资料做设计和制造，也是说大多数家电塑料模具差异化特征明 显，对技术 水平的要求高，属典型的单件订制生产。 （3）模具生产企业平均销售额较低 家电塑料模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构 的合理性，属于高创新性，高技术上的含金量、高精度和高的附加价值的产业。家电塑料模 具是一种个性化强的订制产品，不同的家电塑料模具具有明 显的差异性。所以， 家电塑料模具主要是单件订制生产。而且，家电塑料模具可使用寿 命较长，一 套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。因此，下游制造业企业对模具产 品的需求数量较少，导致模具企业的销售额较低。 （4）高 档模具产品仍需进口 由于我国 家电塑料模具在数量、质量和技术能力等方面，与全球先进水 平相比仍有很大的差距，产品大多分布在在中低档模具市场，使得近年来我国所需的 家电塑料模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国 家电塑料模具行业保持

  产品竞争阶段为二十世纪 90 年代中期至二十一世纪初。这一阶段，在消费 需求的引 领下，家电塑料模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外家电塑 料模具公司开始大举挤入我国的家电塑料模具市场，抢占市场占有率。与此同时， 中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。

  品牌竞争阶段为二十一世纪初至今。外资布局我国 家电塑料模具市场加剧 了整体市场之间的竞争，一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、产品创新、服务提 升 和渠道终端建设，并逐步开拓中高 端家电塑料模具市场。此外，下游市场呈现 多样化需求，下游客户对品牌的认知度也逐渐提 高，我国 家电塑料模具制造产

  快 速发展阶段为二十世纪 80 年代初期至 90 年代中期。在该阶段，我国开 始实行改 革开 放政策，我国 家电塑料模具制造公司开始引进国外先进生产设 备和科 学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的家电塑料模具新钢 种。家电塑料模具的产量及生产的基本工艺均得到了较大幅度的提 升，整个行业进入 了快 速发展阶段。

  了进出口顺差的格局，但我国所需的大 型、精 密、复杂、长寿 命的高 档模具 产品每年仍需进口，对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影 响。

  （5）行业技术水平与发达国 家相比任旧存在差距 近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经 营，逐步 过渡到以技术为依托、以设计为中 心的集约型现代化经 营，行业技术水平提 升 明 显。 但与发达国 家相比，我国 家电塑料模具行业技术水平仍存在着很大的差距，模具 使用寿 命较发达国 家低 30%～50%。此外，家电塑料模具的质量可 靠性、稳 定性、制造精度和标准化程度较低，也明 显低于发达国 家水平。

  萌芽阶段为二十世纪 50 年代至上世纪 70 年代中期。由于受社会经济及政 治 发展状况的影响，我国 家电塑料模具制造在这一阶段发展缓慢，家电塑料模具 制造大多依附于企业的一个配件加工车间，家电塑料模具制造企业较少且产量 低。家电塑料模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。

  随着塑料在家电应用的领域逐步扩大，各种以塑代金属的应用使塑胶模具的 应用将愈来愈普遍。再加上，我国 家电产业向高 端化发展的趋势，塑胶模具将 在很 长一段时间内呈现“井喷”状况。

  对此，借助家电产业的产能需求，塑料模具行业尤其是家电塑料模具行业的 发展前途无疑是格外美好的。一方面，从目前市场情况去看，作为塑料成型的装 备保 障，家电塑料模具的战略地 位正在不断凸显。与此同时，在工程塑料的基 础上，纳 米复合材料、复合塑料、可喷涂、免喷涂塑料、纤维增 强热塑性塑料 等的应用，必将为塑料模具的发展提供新的天地。